مصرف پرلیت در انواع فیلتراسیونها

فیلتراسیون به عمل حذف و جدا نمودن مواد بسیار جامد از یک محلول با عبور دادن آن از توری یا محفظه ای مشبک گویند این عمل یکی از اصلی ترین فرآیندهای صنعتی صورت پذیرفته در بسیاری از صنایع محسوب می شود. مواد شیمیایی اصلی (همانند اسید سولفوریک یا تهیه سود سوز آور)، تصفیه آب، صنعت خوراکی ها یا آشامیدنی ها.در بسیاری از شاخه های صنعت، از فیلتراسیون بعنوان ابزاری برای تهیه محلول هایی با حداکثر خلوص، در مدت زمان و هزینه و کار کمتر استفاده می نمایند، که البته دستیابی به این نتایج ایده آل بدون برخورداری از ابزار مناسب فیلتراسیون ممکن نخواهد بود

ابزار فیلتر
بدون استفاده از ابزار مناسب فیلتر، ذرات جامد بر روی سطح محلول در سطوح فیلتراسیون جمع شده و راه گذر محلول را می بندد. در اینجاست که لزوم استفاده از ابزار مناسب فیلتر ضرورت می یابد. آن ماده ای ساکن بوده که از سطح فیلتراسیون تا کل توده گسترش می یابد. عمل فیلتراسیون در سوراخ های بسیار ریز ایجاد ایجاد شده از ذرات ریز ابزار فیلتر صورت می گیرد

فیلتر پرلیت
پرلیت یک ابزار فیلتر بی همتا است، آن از سنگ های آتشفشانی بدست می آید که تا درجه خاصی منبسط و آسیاب شده اند. در حقیقت آن ماده ایی بسیار خالص، ساکن، سفید، سبک بوده که از ساختاری بهم پیچیده و کانال های کثیر میکروسکوپی برخوردار می باشد. استفاده از آن حداکثر میزان وضوح و شفافیت و جریان را در ماده فیلتر شده ایجاد نموده و مزه ماده یا رنگ و بوی آن را تغییر نخواهد داد. بنابراین بعنوان ماده ماده فیلتر ساز عالی برای غذا، و آشامیدنی ها و محصولات دارویی محسوب می شود

نفع هزینه ای
فیلتر پرلیت، چیزی در حدود 20 تا 20% چگالی بیشتر نسبت به دیگر ابزارهای فیلتر در بر داشته که در هنگام مقایسه قیمت ها، خود مسئله حائز اهمیتی محسوب می شود. چگالی فیلتر پرلیت تنها 110 تا 270 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. چگالی خشک ابزار فیلتر پرلیت از 100 تا 200 کیلوگرم بر متر مکعب تغییر میکند. تجارب در مصارف گوناگون حاکی از این موضوع هستند که در بسیاری از صنایع، کاربران ابزارهای فیلتر می توانند با استفاده از فیلتر پرلیت، بدون قربانی نمودن کیفیت، هزینه را به حداقل ممکن برسانند

امکان استفاده از پرلیت در کنار تجهیزات استاندارد
فیلتر پرلیت در کنار تجهیزات فیلتراسیون فشار و مکنده قابل استفاده می باشد. در مواردیکه از فیلتر پرلیت در کنار فیلترهای چرخشی مکنده استفاده می شود، کیک فیلتری در قیاس با مواردیکه از فیلترهای دیگر استفاده می شود ترک کمتری می خورد

آزاد سازی آسان کیک

از آنجائیکه فیلتر پرلیت، سوراخ سوراخ بوده و متراکم و بهم فشرده نمی باشد در تکمیل سیکل فیلتراسیون به آسانی کیک را آزاد می سازد. این مسئله نه تنها پاکسازی فیلتر را آسانتر ساخته بلکه نیاز به از نیروی انسانی را کاسته و بهره وری را افزایش می دهد

منافع پرلیت
حداکثر خلوص محصول فیلتر شده
دامنه تغییرات گسترده
بی رنگ، بی بو، بی مزه
ساکن، غیر حلال در اسیدها
مطمئن، میزان سیلیکا چیزی کمتر از 1% می باشد
غیر خطرناک
قابل استفاده با تجهیزات استاندارد فیلتر
آزادسازی آسان کیک
سهولت پاکسازی فیلتر
سایش و خوردگی کمتر تجهیزات
استفاده و کنترل آسانتراقتصادی و به صرفه

مصارف فیلتر پرلیت

فرآیند غذائی
آب سیب
شربت ذرت
آب میوه
شکر
ژلاتین گیاهی
اسیدسیتریک
روغن های گیاهی
آب گیاهان
شیره قند
آشامیدنی های سبک

صنعتی
تصفیه آب
اکتشاف روغن
تصفیه آب استخر
روغن های صنعتیبازیافت حلال ها

شیمیایی
مواد شیمیایی غیر آلی
صمغ ها
مواد شیمیایی آلی
اسید سولفوریک
پلی مرها
پلی اتیلن
چسب ها
دی اکسید تیتانیوم
کود
مواد دفعی

رنگ ها/ روکش ها/ منسوجات
واکس ها
روغن های صنعتی
روغن جلا
صمغ ها
لاک شیشه ای
رنگ

خواص بتن سبک تولیدی شرکت

در زیر به نمونه هایی از خواص و موارد مصرفی این بتن سبک اشاره شده است

خواص ویژه

وزن های بسیار پائین در قطعات غیر باربر (پائین آمدن مؤثر وزن بنا)ر
خشک شدن سریع و زمان کیورینگ پائین
مقاومت فشاری مناسب
عایق حریق، عایق صدا و واترپروف
سهولت بالا در ساخت و حمل و نقل و اجراء
قابلیت پذیرش انواع پلاستر و امکان تراشیده شدن
انعطاف پذیری و شکل پذیری مطلوب
صرفه اقتصادی بالا
قابلیت تولید انبوه
رفتار مناسب و مقاومت و ایمنی بالا در برابر نیروهای جانبی مثل زلزله و عدم ایجاد آوار
کاهش ابعاد اجزای بنا و افزایش مؤثر فضای مفید داخلی ساختمان

موارد استفاده

پس از آماده شدن ملات دانه سبک، می توان آنرا در موارد زیر استفاده نمود

شیب بندی و کف سازی (حتی سطوح شیب دار)ر
تولید انواع پانل در سایزهای مختلف مسلح و غیر مسلح
تولید انواع بلوکهای سقفی و دیواری، تیغه غیر باربر به صورت توپر یا سوراخ دار با دستگاه بلوک زن
اجرای پوشش بتن دانه سبک روی سطوح، انواع رابیتز بندی و روفیکس حتی روی احجام کروی شکل و سطوح شیب دار

Lightweight Composite Aggregate Concrete

بلوک و پانل های دانه سبک ترکیبی

Lightweight Composite Aggregate Concrete

3P blocks

جدیدترین تکنولوژی تولید قطعات بتنی سبک و عایق حاوی مخلوط دانه های سبک

( مطابق با مقررات ملی ساختمان ایران )
مبحث 19 – صرفه جوئی در مصرف انرژی

یکی از متداولترین مصالح ساختمانی مورد استفاده در صنعت ساختمان ایران در نیم قرن گذشته، انواع بلوک و پانل های سیمانی و همچنین آجر و بلوک سفالی می باشد که به لحاظ وزن و روش تولید سنتی از کیفیت مطلوبی برخوردار نبوده است. همگام با پیشرفت تکنولوژی و همچنین وضع استانداردهای جدید جهانی در این صنعت و با نگرش جدی تر به فاکتورهای زیست محیطی ، مصرف انرژی ، سهولت تولید و اجرا ، ایمنی ، صرفه اقتصادی و عامل رفاهی، امروزه استفاده از اینگونه مصالح سنتی کم کم در حال منسوخ شدن بوده و بهترین گزینه جایگزین ، استفاده از انواع بتن سبک به خصوص ، بتن های سبک هوادار (فوم بتن سبک و بتن گازی) و همچنین بتن دانه سبک می باشد که خوشبختانه با همت مهندسان و معماران بخش ساختمان و پشتیبانی دست اندرکاران دولتی و مراجع علمی ، استفاده از آنها در کشورمان در حال فراگیر شدن است . ساخت بتن های سبک با استفاده از دانه های سبک طبیعی و صنعتی (مثل : پرلیت، پوکه های آتشفشانی ، ورمیکولیت ، لیکا ، پلی استایرن و غیره) با فرمـول بندی های مخـتلف ، سالهاست که در صنعت ساختمان رواج داشتـه است . بتـن های سبک حاصل از اختلاط هر یک از این دانه های سبک با ملات های سیمانی ، با توجه به وزن حجمی و مقاومت و کیفیـت دانـه ها ، دارای خواص ویژه ای است که در صورت استفاده از ترکیب همزمان بعضی از آنها در ملات های سیمانی و در کنار استفاده از رزین های شیمیایی خاص و پوزولان ها ، بتن سبک حاصل دارای خواص برتر به لحاظ مسائل فنی و قیمت خواهد بود که بلـوک و پانـل 3p از جـمله آنهاسـت، همچنین هـزینه پائین تجهیزات تولید و سهـولت اجرا از ویژگیهای بـرتر آن بشمار می رود.
ملات حاصل از این ترکیب با آب و سیمان ، براحتی توسط دستـگاه های ساده بلـوک زن تخم کن و ثابت و یا ماشین آلات تمام اتومـاتیک به بلـوک های سبـک دیواری و سقفـی با وزن مخصوص 600 الی 800 کیلوگرم در متر مکعب (شناور روی آب) تبدیل می شود و ضمناً از این ملات جهت تولید انواع پانل با ابعاد دلخواه در قالبهای معمولی و همچنین پوشش احجـام حتی کـروی نیز میتوان استفاده نمود
جهت تولید قطعات سبک باربر مسلح و سقف های کامپوزیت می توان با تغییر جزئی در فرمول به همراه مشبک های فلزی و آرموتورهای حایل به این منظور دست یافت